MES-системы: обзор российских решений для управления производством

Под аббревиатурой MES скрывается класс программных решений, которые помогают сделать технологические цепочки на производстве прозрачнее и результативнее. Расшифровывается название как Manufacturing Execution System - система оперативного управления производством.

Фото: Крылатское.ру

Такой софт автоматизирует процессы сразу на двух уровнях: административно-управленческом и цеховом, «на земле». Отечественные вендоры уверенно занимают эту нишу, а сам рынок промышленного ПО для производственных компаний продолжает быстро расти.

Задачи и функции MES-систем

MES-система собирает данные из разнородных источников и обменивается ими со смежными контурами автоматизации, выстраивая единую картину работы предприятия. Благодаря этому появляется возможность вести сквозной, систематизированный анализ ключевых производственных процессов. В результате руководителю проще принимать выверенные управленческие решения, четче выстраивается контроль качества продукции, а прозрачность операций заметно повышается.

Среди основных задач, которые решает система управления производством, можно выделить следующие:

• рост конкурентоспособности выпускаемой продукции
• сокращение производственных издержек и доли брака
• повышение производительности труда и рациональное использование трудовых ресурсов
• стабильное увеличение прибыли предприятия

Ключевые функции MES охватывают практически весь оперативный контур завода:

• сбор и хранение актуальных производственных данных
• аналитика по всем направлениям деятельности
• оперативное и оперативно-календарное планирование
• электронный документооборот
• диспетчеризация
• контроль качества продукции
• управление персоналом
• оптимизация логистики, а также ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспорта

MES-системы в России

Российский рынок регулярно пополняется новыми решениями для автоматизации производства. Далеко не все они безупречны, однако критика в адрес «недостаточно обкатанных» продуктов справедлива лишь отчасти. MES - не универсальная панацея, но зрелый и качественный софт действительно помогает развивать бизнес и наводить порядок в цехах.

Системы автоматизации усиливают организационную и плановую составляющие производства. К их сильным сторонам относят:

• анализ деятельности компании в разрезе разных показателей
• построение подробного графика работ с учетом специфики предприятия
• формирование диаграмм загрузки оборудования, сменных нарядов, лимитных карт и прочей производственной документации
• диспетчеризацию с дифференциацией продукции по заказам, серийным номерам и партиям
• внесение оперативных корректировок при нештатных ситуациях

Примеры MES-систем: обзор российских решений

Многие разработчики предлагают инструменты для планирования производства и построения производственных расписаний. Достойные позиции среди лучших MES-систем занимают продукты российских научных центров и IT-компаний. По назначению программы серьезно различаются, но все они подходят для оптимизации дискретного производства и, как правило, готовы к работе в тех отраслях, под которые изначально создавались. При этом MES остаются гибкими: их можно дорабатывать и обновлять под конкретные задачи.

Для качественных систем автоматизации характерны надежность, высокая производительность, возможность интеграции с востребованными АРМ, современная архитектура, простота использования, безопасность и легкая настройка. Ниже - краткий разбор наиболее заметных решений.

1С:MES «Оперативное управление производством»

Решение от известного российского вендора систем автоматизации бизнеса - фирмы «1С». Продукт предназначен для оперативного управления производством, диспетчеризации технологических процессов и контроля качества готовой продукции. Система максимально приближена к «земле»: она формирует и корректирует план производства с учетом реальной производственной ситуации и дополнительных ограничений.

Встроенный механизм интеграции позволяет использовать 1С:MES вместе с 1С:ERP и 1С:PLM. Так на предприятии выстраивается единый учетный контур в общем информационном пространстве, а данные остаются доступными и достоверными. Поскольку речь идет об отечественной разработке, поддержка продукта не прекращается, а производство продолжает работать под управлением комплексной системы без рисков «отключения» от вендора.

ФОБОС

ПО разработано в Москве для крупных и средних машиностроительных предприятий. Основные задачи системы - планирование и внутрицеховое управление. В ее инструментарий входят специальные команды, передаваемые интегрированной ERP-системе; предусмотрено и взаимодействие с решениями «1С:Предприятие». Продукт востребован не только у российских заказчиков: систему успешно внедряли на зарубежных производствах, в том числе на китайских заводах в Шэньчжэне, Гуанчжоу и Фошане.

YSB.Enterprise.Mes

Система изначально создавалась для деревообрабатывающей фабрики в Орле, а затем показала хорошие результаты и на других производствах. Решение ориентировано на средний и малый бизнес: в его функционал входят управление складом, формирование портфеля заказов, расчет заработной платы и другие возможности. Конкурировать с полноценными ERP системе сложно, однако ее ресурсов достаточно для оптимизации небольшого предприятия и автоматизации внутрицеховых процессов.

PolyPlan

Система оперативно-календарного планирования, созданная в Уфе для автоматизации управления машиностроительной компанией. PolyPlan применима и в других отраслях промышленности на этапе маркетинга, хотя по функционалу уступает более крупным разработкам. Первоначально продукт задумывался как рабочий центр для обслуживания ведущего оборудования, а со временем в него добавили инструменты логистики и согласования трудового распорядка сотрудников.

СПРУТ-ОКП

Российская MES-система для оперативно-календарного планирования и управления производством. СПРУТ-ОКП контролирует производственные процессы с детализацией до каждого рабочего места. Главный инструмент для принятия решений здесь - отчеты, формируемые в режиме реального времени: документы, экранные таблицы и диаграммы, отражающие выполнение плана, загрузку производственных мощностей, текущую себестоимость продукции и незапланированные затраты.

Внедрение системы дает предприятию возможность прогнозировать ситуацию и принимать как оперативные, так и стратегические решения, снижать число ошибок в планировании, повышать оперативность работы персонала, сокращать материальные запасы и текущие производственные издержки.

Диспетчер MES

Решение подходит предприятиям машиностроения, металлообработки и других отраслей с разными типами производств. Среди отличительных черт - удаленный контроль загрузки оборудования и персонала, электронные канбан-методы и гибкая интеграция с корпоративными системами (ERP, MES) через открытый API. Основные возможности системы включают:

• создание единой цифровой базы по изделиям, технологическим процессам и заказам с детализацией до каждой операции
• автоматизацию работы со сменными заданиями и маршрутными листами
• предоставление технологической документации прямо на рабочих местах
• формирование оперативных отчетов о ходе производства

Гольфстрим

MES-система для управления дискретным производством - единичным, мелко- и среднесерийным - с работой по заказам. Ее цель - повысить эффективность за счет снижения себестоимости продукции, уменьшения складских запасов и объемов незавершенного производства. Руководство получает достоверные данные в режиме реального времени для оперативного контроля и принятия решений.

Ключевая особенность «Гольфстрима» - глубокая сквозная детализация планирования и управления вплоть до отдельной технологической операции в рамках каждого заказа. Это обеспечивает уровень прозрачности, недостижимый при традиционном «котловом» учете, и позволяет системе закрывать задачи, характерные для более сложных классов ПО - APS и MRP II.

Чем отечественные MES-системы отличаются от импортных

Российские MES-решения заметно отличаются от зарубежных аналогов, и во многих сценариях отличия играют в пользу отечественного ПО.

Адаптивность. С российскими разработчиками проще выйти на контакт: многие компании готовы обновить продукт и доработать его под специфику конкретного предприятия.

Стоимость владения. Цены на отечественные MES-программы обычно ниже, чем на импортные: дешевле лицензии, ниже затраты на внедрение и сопровождение. Зарубежные вендоры вкладывают значительные средства в маркетинг, содержание офисов и оплату труда персонала, и это отражается в конечной цене.

Функциональность и локализация. По возможностям российские системы не уступают иностранным, а квалификация отечественных программистов остается высокой - те же процессы можно организовать на локальном ПО. Проще обстоят дела с аналитикой, поддержкой и информационными ресурсами: понятный интерфейс, быстрая настройка, меню и документация на русском языке экономят время команды внедрения.

Эффект от грамотного использования MES-системы обычно измеряют конкретными цифрами: сокращение производственного цикла на 5–75%, снижение доли брака до 30%, уменьшение расходов на обработку информации минимум на 40% и объема бумажной работы на 20–80%. Чтобы получить такой результат, систему недостаточно просто купить - ее нужно внедрить и активно применять.

Адаптация MES в российских реалиях проходит непросто: часть руководителей считает расходы на оптимизацию завышенными. Тем не менее внедрение MES-системы способно дать предприятию новый импульс к развитию и увеличить прибыль. При выборе отечественного ПО ниже риск получить решение, неоптимальное для конкретного производства, и заметно проще с технической поддержкой и обновлениями.

Индивидуальная разработка MES-системы

Готовые «коробочные» решения закрывают типовые сценарии, но у каждого производства своя логика: нестандартные техпроцессы, специфичные маршруты изготовления, собственные требования к учету, интеграции и отчетности. В таких случаях тиражный продукт приходится либо серьезно перенастраивать, либо мириться с тем, что часть задач остается вне контура автоматизации. Альтернатива - индивидуальная разработка MES-системы под конкретное предприятие.

Кастомное решение проектируется от реальных бизнес-процессов заказчика: аналитики описывают производственную модель, а система выстраивается вокруг нее, а не наоборот. Такой подход позволяет учесть отраслевую специфику, заложить только нужный функционал без переплаты за лишние модули и обеспечить бесшовную интеграцию с уже работающими на предприятии ERP, PLM, СКУД, оборудованием и другими источниками данных. Индивидуальная система проще масштабируется и дорабатывается по мере развития производства - новые цеха, участки или продуктовые линейки подключаются без болезненной перестройки всего контура. Отдельный плюс - полный контроль над кодом и данными: предприятие не зависит от политики стороннего вендора и может развивать продукт в собственном темпе.

Разработка «с нуля» оправдана не всегда - для стандартных задач быстрее и дешевле стартовать с готовой платформы. Но когда типовые MES не покрывают ключевые процессы или их доработка обходится дороже собственного решения, индивидуальная разработка становится более выгодной и стратегически верной инвестицией.